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讲解水洗厂用锅炉及水洗设备蒸汽锅炉技术

水洗厂用锅炉结构紧凑,外观美观,适于运输,安装方便,具有下列优点:水洗设备蒸汽锅炉能达到额定出力,满负荷时设计效率90%以上,并具有一定的超负荷能力;由于采用波形炉胆,使锅炉具有良好的膨胀性能,更趋于安全;锅炉按轻油设计,并可根据用户的要求,烧重油或可燃气体;锅炉水容量大,有利于停电保护;锅炉实现全自动化;锅炉装有铰接式前烟箱和后烟箱,检修方便。

  锅炉的受热面布置合理,保证了良好的水循环和热量交换,使导热效果达到最佳状态,提高了锅炉热能利用效率; 讲解水洗厂用锅炉采用了高新技术可以有效的避免后墙受高温烟气冲刷破损,使用起来安全可靠。安全性高,使用寿命长。锅炉燃烧更稳定、燃烧更充分、操作更方便、运行更可靠安全;燃气蒸汽锅炉安装周期短,在工地上连接仪表阀门、水源、电源、燃料管道、排放管道,即可运行使用

  讲解水洗厂用锅炉技术优点:

  1、大炉膛、波纹炉胆、三回程湿背式技术,受热面积大,出力足效率高。

  2、强化传热技术—螺纹烟管(北京之光研究所技术)增加烟气扰动强化传热。

  3、陶瓷纤维密封,经久耐用不漏烟。

  4、优质加厚硅酸铝纤维板保温效果好,锅炉表面温度不高于50°c.

  5、锅筒直径比其他锅炉厂家大,运行稳定出力足,蒸汽品质高。

  6、原装进口燃烧机,自动化调节程度高,安全可靠。

  水洗设备蒸汽锅炉采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构,燃烧室大容积设计,使燃烧更加充分。燃料在炉胆内微正压燃烧,高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入第一烟道管束,经压迫式前烟箱再转折180°进入第二管束,经过对流换热后排入大气。

  锅炉采用湿背、波形炉胆结构,受热面布置对称,使锅炉的受力和膨胀更合理,保证了良好的水循环和热交换,使热传效果达到最佳状态,提高了锅炉的热效率。还可避免后墙受高温烟气损坏可使锅炉的运行安全可靠。同时也提高了锅炉的使用寿命。

  停炉分为两种情况,正常停炉和紧急停炉;正常停炉时,在完全停炉前,水位应保持高水位,防止冷却时水位下降造成缺水。 紧急停炉时锅炉在工作时如果遇到一些意外或故障是需要紧急停炉,这是为了阻止事故扩大而采取的紧急处理措施。

  ⑴、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。

  ⑵、锅筒下部由于布置了上升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅筒下部鼓包。

  ⑶、采用高效传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。

  ⑷、结构紧凑,与同类型锅炉比较,外性尺寸小,节省锅炉房基建投资。

  ⑸、运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。

  ⑹、 采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。

  ⑺、炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

  水洗设备蒸汽锅炉运用回水引射,提高高温管板水流,冲刷速度,防止管板开裂,运用引射管,增加水循环的可靠性,简单循环回路采用大尺寸下降管和下集箱,提高水冷壁管速度,防止爆管利用惯性烟尘分离式降低烟尘原始排放浓度,运用自身支撑,取消了钢架节省了钢材。